箱式冷水机维护保养：清洁、加氟与零件更换技巧

更新时间：2025-12-11

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　　箱式冷水机作为工业生产与商业制冷的核心设备，其稳定运行直接关系到生产效率与成本控制。科学的维护保养不仅能延长设备寿命，还能降低能耗、避免突发故障。本文从清洁、加氟与零件更换三大关键环节，分享实用技巧。

　　一、深度清洁：阻断故障源头

　　箱式冷水机的脏污是影响效率的“隐形杀手”，需定期清洁三大核心部位：

　　1.冷凝器与蒸发器：作为热交换核心，翅片易积灰堵塞。建议每月用压缩空气（压力≤0.3MPa）沿翅片方向吹扫，顽固油污可用中性清洗剂配合软毛刷轻擦，避免损伤铝翅片；若水质较差，需同步清理水侧换热器内壁的水垢，可用柠檬酸溶液循环冲洗（浓度5%-8%，时间≤2小时）。

　　2.滤网与水箱：空气滤网每周检查，脏污时用清水冲洗晾干；水箱需每3个月排空清洗，清除沉积的杂质与微生物，防止细菌滋生影响水质。

　　3.电气部件：控制柜、接线端子需保持干燥，用干布擦拭灰尘，避免短路风险。

　　二、精准加氟：平衡制冷效能

　　制冷剂不足或过量均会导致制冷效率下降、压缩机磨损加剧。加氟前需通过压力表（低压侧运行值：R22约0.4-0.6MPa，R410A约0.8-1.2MPa）、视液镜（无气泡为正常）判断是否需要补充。操作时需注意：

　　•选择与原系统匹配的制冷剂，禁止混用；

　　•加氟管需提前抽真空并检漏，避免空气进入；

　　•缓慢注入制冷剂，同时监测压力与电流，达到额定值后停止，防止过量导致液击。

　　三、零件更换：把握时机与规范

　　关键零件的老化会直接影响设备安全，需定期检查并及时更换：

　　•过滤器/干燥器：每1-2年更换，若发现堵塞（压差＞0.05MPa）或吸潮失效（变色指示剂变粉），应立即替换；

　　•压缩机密封件：若出现油渍渗漏（观察窗可见连续油痕），需停机更换密封圈，避免制冷剂泄漏加剧；

　　•水泵轴承：运行时异响或振动增大，需拆解检查，磨损严重时更换轴承并重新校准动平衡。

　　更换零件时，需严格遵循厂家手册，使用原厂配件，安装后测试密封性与运行参数（如电流、温度），确保匹配性。